現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下　　1

薩帕斯流量計6.管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定。7.潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。8.化工泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。9.化工泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。。

薩帕斯壓力傳感計　?、賹Π惭b在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施　?、趯Π惭b在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料?！　、蹖Π惭b在易爆區域的泵，應根據易爆區域等級，采用防爆電動機?！　。?）對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年?！　。?）泵的設計壽命一般至少為10年。APl610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年?！　。?）泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定，?！　。?）確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。。

日本快速接頭而蠕動泵沒有閥門，不會泄漏，在產品線上沒有機械部件流體僅僅與軟管內壁或管道相接觸，而管子的成本是很低的，且維護少，非常耐用?；け眠x擇通?？紤]的因素：在化工生產過程中。一旦泵出現故障時，化學品就不能正常添加，生產過程也將被迫中斷。蠕動泵在化工中的運用十分的普遍，蠕動泵的工藝原理非常的簡單，使用也非常的方便，現在，隨著我們的工藝技術的逐漸成熟，蠕動泵的性能也更加穩定了。以上就是“如何減輕蠕動泵泵送過程中的脈動幅度？”的內容，希望對你有幫助更多相關內容：蠕動泵蠕動泵價格微型蠕動泵。

日本液體流量計值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）　　2.對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵（正在開發）可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質　　3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。目前有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃（正在開發）?！　∪?、密封問題　　無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下　　1.密封形式　　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣，對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa?！　?.密封材料　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料，機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待。。

薩帕斯液體流量計不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響4.耐磨損、耐沖刷由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。5.運行可靠化工泵的運行可靠包括兩個含義：一是長周期運行不出故障，二是運行中各種參數平穩。運行的可靠性對化工生產至關重要。若泵經常發生故障，不僅會造成經常停產，影響產量和經濟效益，而且有時還可能造成化工系統的事故?；け棉D速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產不能正常進行或系統中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產品質量下降或使產品報廢。6.無泄漏或少泄漏化工泵輸送的介質多數為易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規程操作，高質量檢修。7.能輸送臨界狀態的液體臨界狀態的液體，當溫度升高或壓力降低時，往往會汽化?；け糜袝r輸送臨界狀態的液體，一旦液體在泵內汽化，則易于產生氣蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能。同時，液體的汽化，可能引起泵內動靜部分的摩擦膠合，這就要求有關間隙取大一些。為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而破壞，這類化工泵必須有將泵內發生的氣體充分排除的結構。

對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽數和發生滲漏。對策：可依據修理規范來糾正上述問題。三、由于介質引起的滲漏：（1）大多數潛污泵機械密封拆解后，靜環和動環的輔佐密封件無彈性，有的現已腐朽，構成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔佐橡膠密封件的腐蝕作用，構成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈資料為丁腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。（2）固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏假如固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）外表的堆積速度超越沖突副的磨損速度，致使動環不能補償磨耗位移，硬對硬沖突副的工作壽數要比硬對石墨沖突副的長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。對策：在固體顆粒簡單進入的方位應選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封?；け脵C械密封裝置要領化工離心泵依據運用工況的不同需挑選不同的機械密封不同的機械密封其裝置要求各不相同下邊咱們抽象的介紹一下機械密封的裝置要點:IH臥式不銹鋼化工泵1）、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；2）、設備的密封部位在裝置時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無缺，避免雜質和塵埃帶入密封部位；3）、在裝置過程中禁止碰擊、擊打，以免使機械密封沖突付破損而密封失效；4）、裝置時在與密封相觸摸的外表應涂一層清潔的機械油，以便能順暢裝置；5）、裝置靜環壓蓋時，擰緊螺絲有必要受力均勻，確保靜環端面與軸心線的筆直要求；6）、裝置后用手推動動環，能使動環在軸上靈敏移動，并有必定彈性；FB、AFB耐腐蝕離心泵7）、裝置后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；8）、設備在工作前有必要充溢介質，以避免干沖突而使密封失效；。

　　石油、化工工業在國民經濟中占據非常重要的位置，化工流程泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注由于化工介質的特性錯綜復雜，加之環境保護的要求不斷提高，我們應如何對化工泵進行選型？應重點注意哪些方面等等顯得尤為重要。今天，小編就來與大家聊聊化工泵選型應該注意的事項！　　注意事項一：耐腐蝕問題　　一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難?！　嘘P統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性?！　⊥ǔＳ幸环N誤區，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：　　1、硫酸　　作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料?！　〔煌瑵舛群蜏囟鹊牧蛩釋Σ牧系母g差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限?！　∫虼溯斔土蛩岬谋瞄y通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好?！　》芰虾辖鹁哂泻芎煤玫哪土蛩嵝阅?，它是中國科學院上海有機化學研究所的專利材料，經中科院實驗證明，目前尚未有哪種化學介質與其能產生反應，因此采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇?！　?、鹽酸　　決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸?！　『徒饘俨牧舷喾?，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。